Guía completa del lubricador de punto único para principiantes
Esta guía le ayudará a aprender más sobre el lubricador de punto único.
Cubriremos todo lo que necesita saber sobre los lubricadores de un solo punto, incluidas las mejores formas de usarlos, cómo solucionar problemas, cómo mantenerlos funcionando bien y qué problemas pueden surgir, así como cómo elegir lubricadores de un solo punto adecuados para su proyecto.
Tabla de contenido
¿Qué es un lubricador de punto único?
Un lubricador de punto único (SPL) es una de las herramientas de lubricación que proporciona grasa a un punto o área específico de las máquinas.
Las fábricas e instalaciones de producción suelen utilizar esta herramienta para lubricar cojinetes, ejes y engranajes.
Un SPL también puede lubricar bombas, motores eléctricos, ventiladores, cadenas y transportadores.
A diferencia de los sistemas de lubricación automática, un lubricador de punto único solo se centra en un punto.
Por lo tanto, esta puede ser su solución si tiene puntos de lubricación aislados repartidos en un área grande.
Además, es más barato y más sencillo que un sistema de lubricación automática centralizado.
Requiere menos componentes y se puede instalar y quitar muy rápidamente.
¿Por qué debería utilizar un lubricador de punto único?
Los lubricadores de un solo punto son vitales en los sistemas de lubricación.
Abordan problemas de lubricación comunes que de otro modo podrían provocar fallas críticas en el equipo.
Para su información, aproximadamente entre el 60% y el 80% de las fallas de los rodamientos pueden ocurrir debido a una aplicación incorrecta o contaminación.
Al proporcionar una lubricación constante y precisa, los SPL reducen los riesgos de engrasar demasiado o de manera insuficiente un componente.
Son mucho más consistentes que las operaciones de lubricación manual.
Los lubricadores de un solo punto ofrecen varias ventajas sobre la lubricación manual y los sistemas de lubricación automática centralizada:
- Suministro de precisión : Los SPL pueden suministrar lubricante en el punto exacto. A diferencia del engrase manual, prácticamente no desperdician lubricante, pero mantienen el sistema en funcionamiento. Esta precisión también prolonga la vida útil de los rodamientos y otros componentes gracias al flujo continuo de lubricante.
- Reducción de costos de mano de obra : Al automatizar el proceso de lubricación, las SPL reducen significativamente la necesidad de mano de obra. Esto ahorra tiempo y minimiza los errores humanos asociados con el engrase manual. La reducción de fallas inoportunas también reduce los costos adicionales.
- Accesibilidad : En el ensamblaje de una máquina, existen muchas zonas de difícil acceso donde la lubricación manual resulta poco práctica o insegura. Sin embargo, esto no ocurre con los lubricadores de un solo punto. Los lubricadores de punto único (SPL) pueden alcanzar componentes críticos ubicados en ubicaciones complejas. De lo contrario, estas ubicaciones solo serían accesibles mediante el desmontaje. El lubricador también protege al personal de las zonas peligrosas.
- Mayor fiabilidad : La lubricación constante mejora la fiabilidad de la maquinaria. Con las lubricaciones SPL, el equipo funciona con mayor fluidez, sin riesgo de averías inesperadas. Su línea de producción funciona con normalidad y puede cumplir con sus compromisos a tiempo.
- Integración de mantenimiento : Los SPL se sincronizan fácilmente con los programas de mantenimiento existentes. Gracias a su configuración relativamente sencilla, no tendrá que invertir en presupuesto ni asignar personal dedicado. Su funcionamiento predecible permite a los equipos de mantenimiento planificar las inspecciones de forma eficiente.
- Rentabilidad : Si bien los sistemas centralizados de lubricación automática pueden gestionar varios puntos simultáneamente, son más costosos y más difíciles de instalar y mantener. Un sistema centralizado puede ser excesivo a menos que se deban engrasar muchos puntos. Sin embargo, los lubricadores de punto único (SPL) son más económicos. Son más fáciles de instalar, operar, mantener y desmontar. Incluso si su instalación abarca un área extensa, siempre que no haya muchos puntos que engrasar, los SPL le ahorrarán dinero a largo plazo.
- Beneficios ambientales : Muchos SPL modernos minimizan los residuos, ya que suministran solo la cantidad necesaria de lubricante. Con sensores adicionales o sistemas de control zonal, predicen y controlan el flujo de lubricante. Esta característica reduce el impacto ambiental en comparación con los métodos manuales que pueden provocar derrames excesivos de lubricante.
¿Cuáles son las características de los lubricadores de punto único?
Las características del lubricador de punto único pueden variar según el modelo. Sin embargo, a continuación, se presentan algunas de las características más solicitadas que quizás le interese incorporar en su modelo específico.
- Suministro Automatizado: Los SPL pueden lubricar continuamente puntos específicos sin su intervención. Esta automatización suministra lubricante sin afectar el intervalo de aplicación ni el volumen de fluido. Sin riesgo de error humano.
- Ajustes ajustables: Puede configurar las tasas e intervalos de descarga según sus necesidades específicas de lubricación. Los SPL son altamente personalizables. Simplemente colóquelos donde desee y configúrelos para que funcionen como desee.
- Diseño compacto: Muchos SPL presentan una estructura compacta que facilita su instalación en espacios reducidos o de difícil acceso. Esto resulta especialmente beneficioso en entornos con maquinaria abarrotada. Algunas variantes de SPL también son portátiles, como si fueran de fácil instalación. Puede cambiarlas de lugar con distintos intervalos de lubricación para evitar la compra de más unidades.
- Unidades autónomas : Muchos modelos de lubricadores de un solo punto funcionan de forma independiente, sin necesidad de fuentes de alimentación externas. Utilizan una simple fuerza mecánica o gravitacional para liberar el lubricante eficazmente. Los modelos con resorte, los modelos electroquímicos y los lubricadores de alimentación por gravedad funcionan completamente sin fuentes de alimentación adicionales.
- Mecanismos de retroalimentación : Algunos SPL incorporan indicadores que señalan el funcionamiento normal o alertan a los usuarios sobre posibles fallos. Esta función es muy útil para evitar posibles derrames, inyectores defectuosos, enredos y otras situaciones indeseables. Las alertas tempranas reducen fácilmente los costes imprevistos.
- Opciones de lubricación versátiles : Los SPL admiten diversos lubricantes, como grasa y aceite. Solo asegúrese de contar con el lubricante adecuado y los componentes necesarios para el ensamblaje de su máquina.
- Construcción duradera: Muchos lubricadores de un solo punto están diseñados con materiales robustos para soportar condiciones de funcionamiento rigurosas. El SPL seguirá funcionando en condiciones peligrosas como neblina tóxica, sobrecalentamiento y humos nocivos. Esta durabilidad prolonga su vida útil para un rendimiento óptimo, incluso en entornos difíciles.
- Alertas de mantenimiento: Algunos modelos avanzados de lubricadores de un solo punto notifican a los usuarios cuándo es necesario rellenar el lubricante o realizar revisiones de mantenimiento. Además, se pueden añadir sensores y placas de control para integrar funciones más avanzadas. Así, aunque los lubricadores de un solo punto son sistemas estáticos, se pueden optimizar con algunos ajustes.
¿Cómo funcionan los lubricadores de punto único?
Un lubricador de punto único tiene muchas funciones prácticas. Muchos fabricantes eligen diferentes tipos de tareas según las condiciones de aplicación del lubricador. A continuación, se presentan algunas:
- Acción Venturi: Esta acción ocurre cuando un rodamiento se mueve bajo el punto de depósito del lubricador de punto único. El movimiento del rodamiento reduce la presión en el punto de depósito. Esta disminución de presión permite que el lubricante a alta presión entre en la máquina. Este proceso evita el exceso de lubricación en la maquinaria.
- Generación de Presión: Este proceso utiliza presión aplicada para impulsar los lubricantes hacia la maquinaria. Se basa en una reacción mecánica o química para crear presión en el lubricante. En el método químico, el gas de la reacción presuriza el lubricante en una válvula cerrada. El método mecánico utiliza un resorte o un pistón de empuje para generar presión en el lubricante.
- Mecanismos de resorte: Este sistema ofrece otra forma de generar presión. Coloca un resorte detrás de la cámara de lubricante. Incluso una pequeña vibración puede hacer que el resorte se mueva y comience a liberar el lubricante.
Tipos de lubricadores de punto único disponibles en el mercado
La siguiente lista contiene varios tipos de lubricadores de un solo punto que se encuentran actualmente en el mercado:
- Lubricadores de desplazamiento positivo: Un diseño contemporáneo que permite tiempos de descarga variables al forzar el lubricante a través de una boquilla utilizando un sistema accionado por motor.
- Recipientes de grasa con resorte: Estos dispositivos clásicos dispensan grasa mediante un mecanismo de resorte. El émbolo con resorte dispensa la grasa según sea necesario.
- Lubricadores de pistón: Estos dispositivos cuentan con un pistón que se activa para dispensar lubricación y un generador de presión. Pueden funcionar con gas o electroquímicamente.
- Lubricadores activados por vibración: para evitar la lubricación excesiva durante el tiempo de inactividad, estas máquinas solo dispensan lubricante cuando se detectan vibraciones.
- Engrasadores por gravedad: Estos se basan en la gravedad para mantener el flujo continuo de aceite hacia los puntos de lubricación. Funcionan bien en entornos de baja presión y son fáciles de usar.
- Lubricadores específicos para cada entorno: ciertos SPL están diseñados para funcionar mejor en condiciones particulares, incluidas las corrosivas o húmedas, y tienen características que aumentan su confiabilidad y durabilidad.
- Lubricadores Multipunto: Estos dispositivos lubrican múltiples puntos aislados al mismo tiempo.
- Lubricadores electromecánicos: Estos lubricadores dispensan lubricante a intervalos predeterminados mediante una bomba accionada por un motor eléctrico. Se pueden configurar para que funcionen a caudales específicos.
¿Cuáles son los componentes clave de un lubricador de punto único?
En los lubricadores de punto único se unen varias piezas esenciales para proporcionar una lubricación eficiente. Entre ellas se encuentran:
- Depósito : contiene el lubricante, generalmente aceite o grasa, y con frecuencia es transparente para simplificar el monitoreo del nivel.
- Mecanismo de descarga : Para una aplicación uniforme, el lubricante se descarga a intervalos predeterminados utilizando sistemas electroquímicos, electromecánicos o accionados por resorte.
- Sistema de control : Con un microprocesador para configuraciones programables, los modelos avanzados permiten a los usuarios modificar los intervalos de descarga y monitorear el rendimiento mediante pantallas.
Beneficios de utilizar lubricadores de punto único
Los lubricadores de punto único (SPL) ofrecen diversas ventajas que prolongan la vida útil de los equipos, simplifican los procedimientos de mantenimiento y mejoran las técnicas de lubricación. Las principales ventajas son las siguientes:
Mayor eficiencia en los procesos de lubricación
- Suministro dosificado controlado: Los SPL reducen el riesgo de aplicar demasiada o muy poca grasa al suministrar una cantidad constante y dosificada de lubricante. Este suministro preciso aumenta la fiabilidad de los rodamientos y otras piezas, lo que contribuye a un funcionamiento más fluido.
- Operación automatizada: Una vez configuradas, estas unidades funcionan de forma independiente. Esto elimina la necesidad de que las personas realicen el trabajo manualmente, lo que se traduce en menos errores y una lubricación más sencilla.
Reducción de tiempos y costes de mantenimiento
- Menor frecuencia de mantenimiento: Los SPL suministran lubricante continuamente, por lo que no es necesario revisar los componentes con tanta frecuencia. Esto significa que los trabajadores dedican menos tiempo al mantenimiento, ahorrando así mano de obra.
- Reducción del error humano: Cuando las máquinas realizan el trabajo, hay menos probabilidad de errores que pueden ocurrir con el engrase manual. Esto aumenta la fiabilidad y reduce los costos de reparación.
Mayor vida útil y rendimiento del equipo
- Mayor vida útil del equipo: Al garantizar que las piezas siempre tengan la cantidad correcta de lubricante, los SPL evitan que se desgasten demasiado rápido. Esto significa que su equipo dura más.
- Mayor seguridad: Puede instalar estos sistemas automatizados en lugares de difícil acceso o peligrosos. Esto permite a los trabajadores realizar el mantenimiento sin riesgo. Además, las piezas en zonas difíciles reciben la lubricación necesaria.
En pocas palabras, los SPL ofrecen todas las ventajas de la entrega de lubricación automatizada, además de rentabilidad y simplicidad.
Aplicaciones de los lubricadores de punto único
Industrias que comúnmente utilizan lubricadores de punto único
Los lubricadores de punto único son indispensables en muchos sectores donde una lubricación fiable y eficaz es crucial para la longevidad y el rendimiento de los equipos. Estos sistemas son beneficiosos para los siguientes sectores importantes:
- Fabricación: Tomemos como ejemplo las plantas de ensamblaje de automóviles. Utilizan lubricadores de punto único para mantener en funcionamiento los sistemas de transporte y los brazos robóticos. Un lubricador en las articulaciones de un brazo robótico elimina la necesidad de engrasarlo manualmente.
- Minería y canteras: Las cintas transportadoras desempeñan un papel fundamental en el transporte de materiales en las minas. Los lubricadores de punto único cuidan los rodamientos de las poleas transportadoras. Es posible que vea uno de estos en la polea motriz. Mantienen el flujo de grasa incluso en condiciones de polvo, lo que evita que los rodamientos se rompan prematuramente.
- Acerías : Los trenes de laminación en la industria siderúrgica necesitan lubricación continua para funcionar correctamente. Los lubricadores de punto único lubrican los cojinetes de este engranaje. En un tren de laminación en caliente, por ejemplo, se aplica grasa resistente a altas temperaturas y cargas pesadas.
- Sistemas de ascensores: Los ascensores de edificios de oficinas necesitan una lubricación constante para funcionar. Los lubricadores de punto único pueden lubricar los rieles guía y las poleas de estos dispositivos. Se puede instalar fácilmente uno para rociar grasa sobre los rieles guía.
- Productos farmacéuticos: Las prensas de comprimidos en la fabricación farmacéutica requieren una lubricación precisa para funcionar sin interrupciones. Para añadir lubricante de grado farmacéutico, se puede instalar un lubricador de punto único en las piezas móviles de estas máquinas.
- Equipos de construcción: Las excavadoras en obras de construcción suelen trabajar en condiciones difíciles. Los lubricadores de punto único proporcionan una lubricación constante a los puntos de pivote y las juntas de los cilindros hidráulicos. Por ejemplo, un lubricador en la pluma de una excavadora aplica grasa directamente en las juntas. Esto reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la máquina.
- Procesamiento de alimentos: Las plantas de procesamiento de lácteos utilizan lubricadores de punto único en máquinas como descremadoras y pasteurizadoras. Por ejemplo, los rodamientos de una descremadora pueden recibir un suministro constante de grasa de grado alimenticio. Esto garantiza el óptimo funcionamiento de la máquina, cumpliendo con estrictas normas de limpieza.
- Agricultura: Los agricultores necesitan tractores para realizar su trabajo, y los lubricadores de punto único son vitales para mantener los cojinetes de las ruedas y otras piezas móviles en buen estado. Los cojinetes del eje de un tractor se pueden lubricar mientras este está en marcha. Esto significa que los agricultores no tienen que detenerse para hacerlo manualmente con tanta frecuencia.
Maquinaria y equipos específicos adecuados para la lubricación de un solo punto
- Lubricadores de desplazamiento positivo: ideales para situaciones que requieren un control exacto sobre la distribución del lubricante y configuraciones de alta presión.
- Vasos de grasa con resorte: se utilizan frecuentemente en maquinaria, cojinetes y otras áreas donde es necesaria una lubricación constante.
- Lubricadores activados por pistón: ideales para configuraciones que exigen una lubricación precisa y prolongada; se utilizan frecuentemente en aplicaciones automotrices y de equipos pesados.
- Lubricadores activados por vibración: generalmente se encuentran en maquinaria como motores y bombas y son propensos a vibraciones repetidas.
- Engrasadores de alimentación por gravedad: Se utilizan a menudo en maquinaria, como sistemas transportadores, que requieren lubricación con aceite.
- Lubricadores específicos para cada entorno: se utilizan en áreas severas como industrias químicas e instalaciones de procesamiento de alimentos.
- Lubricadores multipunto : son útiles en sistemas más extensos con varias partes móviles que necesitan lubricarse regularmente.
- Lubricadores Electromecánicos: Ideales para líneas de producción automatizadas y equipos que necesitan mantenimiento rutinario sin intervención humana.
Instalación y configuración del lubricador de punto único
Pautas para la correcta instalación de lubricadores de punto único
- Preparación: Para evitar la contaminación, limpie el punto de lubricación y retire los engrasadores obsoletos. Para un ajuste perfecto, utilice sellador.
- Prellenado : Transfiera el lubricante del lubricador al sistema de lubricación.
- Montaje: según los factores ambientales y la accesibilidad, seleccione montaje directo o remoto.
- Activación : para activar su modelo, siga las instrucciones proporcionadas y realice los ajustes necesarios en la configuración.
Desafíos comunes durante la instalación y cómo superarlos
- Problemas de acceso: utilice mangueras flexibles o montaje remoto para áreas de difícil acceso.
- Peligros de contaminación : Utilice cubiertas protectoras durante la instalación y mantenga todas las piezas limpias.
- Conexiones eléctricas: Asegúrese de que personas capacitadas realicen trabajos eléctricos de acuerdo con las regulaciones.
Importancia de un posicionamiento correcto para un rendimiento óptimo
Una correcta colocación es esencial para una distribución eficiente del lubricante. Una lubricación inadecuada, resultante de una colocación incorrecta, puede agravar el desgaste de la maquinaria o provocar fallos. Para garantizar un rendimiento óptimo, tenga en cuenta el medio ambiente.
Cómo mantener y monitorear los lubricadores de punto único
Prácticas de mantenimiento rutinario para lubricadores de punto único
Para obtener los mejores resultados, es necesario realizar el mantenimiento de los lubricadores de punto único (SPL). Los procedimientos necesarios consisten en:
- Verificar la correcta dispensación, controlar los niveles de lubricante y buscar fugas.
- Para evitar la contaminación, limpie el exterior y elimine cualquier residuo.
- Active la función de prueba para confirmar la funcionalidad y ajustar cualquier configuración del temporizador necesaria.
- Para un seguimiento eficiente, realice un seguimiento del uso y las inspecciones del lubricante.
- Inspeccione y reemplace con frecuencia cualquier lubricante contaminado o deteriorado.
Técnicas de monitoreo para garantizar una lubricación adecuada
Las técnicas de seguimiento que funcionan bien incluyen:
- Busque con frecuencia deterioro o desgaste.
- Asegúrese de que haya suficiente para evitar que la máquina se seque.
- Para una adecuada supervisión, utilice sistemas inalámbricos.
- Vigile los intervalos de lubricación y los índices de descarga.
Señales de mal funcionamiento y consejos para solucionar problemas
Un mal engrase, goteos, una salida irregular y problemas de alimentación suelen ser indicios de que el equipo no funciona correctamente. Para solucionar estos problemas, busque obstrucciones, revise las juntas, asegúrese de que la configuración sea correcta y verifique que las fuentes de alimentación funcionen. Recuerde que una SPL también es una máquina que supervisa a otra, por lo que es su responsabilidad cuidarla.
Comparación con otros sistemas de lubricación
Cada sistema de lubricación tiene sus propias ventajas sobre los demás. Por lo tanto, una comparación general debería ayudarle a comprender el panorama general.
Situaciones en las que se prefieren los lubricadores de punto único
Los lubricadores de un solo punto se recomiendan en los siguientes escenarios: Acceso difícil: permiten la lubricación en lugares de difícil acceso, mejorando la seguridad.
- Equipo crucial: Necesario para cualquier maquinaria que necesite lubricación regular para evitar fallas de funcionamiento.
- Ambientes hostiles: Adecuado para entornos polvorientos o extremadamente fríos, garantizando un rendimiento confiable.
- Necesidades de lubricación frecuente: Perfecto para aplicaciones donde se requiere lubricación manual con regularidad.
¿Son confiables lubricadores de ACGMOTORS?
Los lubricadores de un solo punto de ACGMOTORS son conocidos por sus diseños y funcionalidades avanzadas.
Fabricantes de todo el mundo confían en estas unidades para sus sofisticadas cadenas de producción y logística.
Además, empresas como ACGMOTORS mantienen sus certificaciones CE, ISO, IATF y otras, lo que proporciona una tranquilidad adicional sobre la calidad.
Los clientes a menudo señalan en sus comentarios cómo estos lubricadores ayudan a que los equipos duren más y reducen el tiempo que las máquinas están fuera de servicio.
Por lo tanto, debería encontrar muchas reseñas que respalden la credibilidad de estos lubricadores.
¿Por qué elegir un lubricador de punto único de marca ACGMOTORS?
Rentabilidad: En ACGMOTORS, ofrecemos soluciones accesibles y eficientes para la industria. Nuestros productos destacan por su excelente relación calidad-precio, lo que permite a las empresas optimizar sus recursos y equipar múltiples máquinas sin comprometer el rendimiento. Por ejemplo, ciertos modelos básicos pueden iniciar desde precios cercanos a los $100, mientras que opciones de gama alta de otras marcas pueden superar fácilmente los $300 o incluso los $800 por unidad.
Gama y disponibilidad: En ACGMOTORS, contamos con un portafolio amplio y versátil que se adapta a distintas necesidades operativas. Nuestra variedad de productos permite a los clientes elegir soluciones con características específicas como sistemas de dispensación automática, resistencia a condiciones extremas, o configuraciones personalizadas. Esta diversidad facilita encontrar el modelo ideal para cada aplicación, sin limitarse únicamente a opciones de gama alta.
Calidad e innovación: En ACGMOTORS, apostamos por la innovación y la calidad en cada uno de nuestros productos. Incorporamos tecnologías avanzadas como sistemas de dosificación precisa, diseños intuitivos y componentes de alto rendimiento. Gracias a la mejora continua, nuestros modelos ofrecen una excelente resistencia, eficiencia y fiabilidad, respondiendo a las exigencias de los entornos industriales más desafiantes.
Soporte y eficiencia de la cadena de suministro: En ACGMOTORS, trabajamos para garantizar entregas ágiles y una alta disponibilidad de productos y repuestos. Nuestra infraestructura y red de distribución están diseñadas para responder rápidamente a las necesidades del cliente, reduciendo los tiempos de espera y asegurando la continuidad operativa. Esto nos permite ofrecer soluciones de manera oportuna, incluso en entornos con alta demanda.
¿Cómo elegir un lubricador de punto único adecuado?
- Comprenda sus necesidades: Considere la función del lubricante. Un lubricador de punto único, que ofrece lubricación automática, puede ser útil si su equipo requiere lubricación frecuente pero es difícil de alcanzar.
- Verifique el entorno: Considere el uso previsto del lubricante. Asegúrese de que el modelo que elija sea resistente a las condiciones en áreas sucias o húmedas; por ejemplo, los que se utilizan en obras de construcción e instalaciones de procesamiento de alimentos.
- Reconocer los tipos: Existen diferentes tipos de lubricadores de un solo punto:
- A gas : obtienen su grasa del gas.
- Eléctricos : pueden ajustarse para suministrar una cierta cantidad de grasa y funcionar con baterías u otras fuentes de energía.
- Fácil mantenimiento: Seleccione un lubricador sencillo de mantener y reponer. Busque lubricadores con recipientes transparentes para determinar cuándo necesita más lubricante.
- Considere el costo: Piense en cuánto desea gastar. Algunos lubricantes pueden ser más caros al principio, pero al prevenir fallas en el equipo, pueden ahorrarle dinero con el tiempo.
- Investigue marcas: Busque fabricantes de confianza de lubricantes monopunto. Para encontrar uno que se ajuste a sus necesidades, revise las características y reseñas.
¿Cuánto cuesta el lubricador de punto único?
El tipo de lubricador, las piezas individuales y las características pueden influir considerablemente en el precio de los lubricadores de un solo punto. A continuación, se resumen los rangos de precios típicos:
- Unidades básicas : Los depósitos de grasa desechables suelen costar entre $32 y $64. Estas unidades suelen ser menos complejas y están diseñadas para aplicaciones sencillas.
- Opciones de gama media: La mayoría de los lubricadores de un solo punto cuestan entre $100 y $300. Estos podrían tener características más sofisticadas, como compatibilidad con diferentes tipos de lubricantes y depósitos de mayor capacidad.
- Modelos costosos: Los lubricadores electromecánicos o rellenos de grasa especial pueden costar hasta $800, lo cual representa un precio considerable. Estos dispositivos suelen ofrecer mayor rendimiento y confiabilidad, y están diseñados para aplicaciones exigentes.
- Sistemas especializados : El precio de un lubricador en sitios como Alibaba puede variar entre $28 y $2300, según sus características y complejidad. Por ejemplo, el rango de precios de los alimentadores automáticos de grasa ajustables es de $26 a $114, mientras que el de las bombas de grasa eléctricas es de $102.80 a $230.
En general, el costo variará dependiendo de las necesidades particulares de su aplicación, como el tipo de fuente de alimentación, la capacidad del depósito y la necesidad de piezas o accesorios adicionales.
Consejos de compra para lubricadores de punto único
Al comprar un lubricador de un solo punto, debe tener en cuenta varias consideraciones importantes para garantizar los mejores resultados y que se ajuste a su uso específico. Aquí tiene algunos consejos de compra esenciales:
- Determine las necesidades de su aplicación: Compruebe si su equipo requiere engrase regular. De ser así, un engrasador de un solo punto es útil. De lo contrario, puede engrasarlo manualmente.
- Cómo llegar a los puntos de engrase: Piense en lo difícil que es llegar a los puntos que necesita engrasar. Los engrasadores de un solo punto son ideales cuando es difícil engrasar a mano porque no se puede llegar a ciertas zonas.
- Qué sucede alrededor de la máquina: Compruebe si su máquina funciona en lugares sucios o irregulares. Los engrasadores de un solo punto son ideales para lugares con mucha suciedad, como fábricas de alimentos o minas, donde los métodos convencionales podrían no ser suficientes.
- Caliente o frío: Asegúrese de que la grasa resista la temperatura en el área de la máquina. Los engrasadores que expulsan la grasa funcionan mejor con cambios bruscos de temperatura que los de gas.
- Cuánta grasa necesita: Si su máquina necesita grasa, elija un engrasador que distribuya la cantidad justa. Asegúrese de que la máquina no esté demasiado rallada ni demasiado rallada para que funcione durante más tiempo. Además, compruebe si el engrasador es compatible con el tipo de aceite o grasa que desea usar. Algunos modelos admiten diferentes tipos de grasa.
- Mantenimiento e inspección: Elija un modelo que pueda rellenar y revisar. Algunas unidades tienen tanques transparentes que permiten visualizar los niveles de lubricante.
- Revisiones de rutina: Piense en la frecuencia con la que necesita revisar el lubricador. Si bien los lubricadores de un solo punto reducen el trabajo manual, aún es necesario revisarlos para asegurarse de que funcionen correctamente y detectar problemas como fugas u obstrucciones.
- Costo y eficiencia: Compare el costo inicial con el dinero que podría ahorrar a largo plazo gracias a un menor mantenimiento y tiempo de inactividad. Los lubricadores de punto único pueden ser más costosos inicialmente que los sistemas manuales, pero pueden ahorrarle dinero con el tiempo al prevenir averías en los equipos.
- Condiciones de configuración: Compruebe si el proceso de configuración se ajusta a sus capacidades. Muchos lubricadores de punto único no requieren cambios significativos en sus sistemas actuales.
- Selección de marca y modelo: ACGMOTORS recomienda elegir modelos propios especializados en sistemas de lubricación de punto único que se adapten perfectamente a tus necesidades. Nuestros productos destacan por su diseño intuitivo, alta resistencia a ambientes exigentes y excelente rendimiento bajo presión. Ofrecemos soluciones impermeables, duraderas y fáciles de instalar, ideales para aplicaciones industriales críticas. ACGMOTORS desarrolla y distribuye tecnología de lubricación confiable para asegurar un mantenimiento eficiente y una mayor vida útil de los equipos.
Fabricantes y proveedores de lubricadores de punto único
En ACGMOTORS nos especializamos en ofrecer soluciones de lubricación de punto único de alto rendimiento, diseñadas para satisfacer las exigencias de la industria moderna. Todos nuestros productos están cuidadosamente seleccionados y fabricados bajo estrictos estándares de calidad. Además de desarrollar nuestras propias soluciones, colaboramos estrechamente con proveedores técnicos estratégicos que complementan nuestra oferta, garantizando confiabilidad, durabilidad y eficiencia.
Lubricante ACGMOTORS
ACGMOTORS fabrica bombas y componentes de lubricación de primera calidad que se centran en sistemas automáticos para engrasar maquinaria.
Por ejemplo, el lubricador HESP 01 funciona de manera excelente para configurar lubricadores de punto único o progresivos.
Las bombas ACGMOTORS son excelentes para excavadoras, turbinas eólicas y otros sistemas lubricadores de punto único.
Nuestras sólidas habilidades de fabricación y el impulso para desarrollar nuevas ideas significan que nuestros Productos son de primera calidad y una opción sólida para las empresas que necesitan buenos sistemas de engrase.