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Monitoreo Avanzado de Vibraciones en Motores Eléctricos AC

En ACG Motor, ayudamos a las empresas a maximizar la disponibilidad de sus activos mediante sistemas avanzados de monitoreo continuo de vibraciones, diseñados para anticipar fallas y mejorar la toma de decisiones en mantenimiento.

¿Qué ofrece nuestro sistema de monitoreo?

Nuestro sistema permite a su equipo de mantenimiento:

  • Detectar anomalías de forma temprana, como:

    • Desbalanceo

    • Desalineación

    • Desgaste y fallas incipientes en rodamientos

  • Prevenir paradas no programadas, asegurando mayor continuidad operativa y confiabilidad de los equipos críticos.

  • Reducir costos operativos, implementando mantenimiento predictivo basado en datos reales y medibles, no en suposiciones.

  • Acceder a información y análisis en tiempo real desde cualquier dispositivo, gracias a una plataforma segura en la nube.

Tecnología confiable. Diagnóstico preciso.

En ACG Motor implementamos:

  • Sensores industriales de alta sensibilidad

  • Algoritmos de análisis predictivo

  • Herramientas de visualización claras y accionables

Todo esto para brindarle información precisa, oportuna y confiable, facilitando decisiones técnicas que prolongan la vida útil de sus equipos.

Transforme su estrategia de mantenimiento

Pase de un mantenimiento reactivo a uno predictivo e inteligente, reduciendo riesgos y optimizando recursos.

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📩 Contáctenos y descubra cómo ACG Motor puede ayudarle a mejorar la confiabilidad de sus sistemas

Monitoreo de vibraciones en motores de corriente alterna (AC)

En ACG Motor, el monitoreo de vibraciones en motores de corriente alterna (AC) es una herramienta clave para detectar fallas de manera temprana, optimizar el desempeño de los equipos y garantizar una operación segura y confiable.

Este tipo de monitoreo permite identificar comportamientos anómalos antes de que se conviertan en fallas críticas, lo que se traduce en mayor vida útil de los motores, reducción de costos de mantenimiento y mejora del rendimiento operativo.


Ventajas del monitoreo de vibraciones

🔍 Detección temprana de problemas

Permite identificar fallas incipientes como desbalanceo, desalineación, holguras mecánicas o desgaste de rodamientos antes de que generen daños mayores.

⚙️ Mayor vida útil de los equipos

Al anticipar problemas mecánicos, se evitan desgastes prematuros y se prolonga el tiempo de operación de los motores.

💰 Reducción de costos de mantenimiento

Disminuye la necesidad de mantenimiento correctivo, reduce paradas inesperadas y optimiza el uso de lubricantes y repuestos.

📈 Optimización del rendimiento

Garantiza que la maquinaria opere de forma continua, estable y eficiente, manteniendo las condiciones óptimas de funcionamiento.

🗓️ Mejor planificación del mantenimiento

Facilita la programación de intervenciones técnicas basadas en el estado real del equipo, evitando paradas no planificadas.

🦺 Mejora de la seguridad operativa

Minimiza el riesgo de fallas catastróficas que puedan afectar al personal, a los equipos o a la infraestructura.

🧠 Análisis de causa raíz

Permite identificar el origen de los problemas mecánicos, ayudando a corregirlos de forma definitiva y prevenir su recurrencia.

Detalles del producto

Sensor inteligente de motores ADI OtoSense (SMS)

En ACG Motor, ofrecemos el sensor inteligente de motores ADI OtoSense (SMS), una plataforma de mantenimiento predictivo de alto rendimiento basada en inteligencia artificial (IA), diseñada para maximizar la confiabilidad y disponibilidad de los motores eléctricos.

Esta solución monitorea continuamente el estado de los motores eléctricos, combinando tecnologías avanzadas de detección con análisis de datos de última generación, permitiendo anticipar fallas, planificar mantenimientos y evitar paradas imprevistas.


Monitoreo inteligente basado en condición

ADI OtoSense SMS es independiente del tipo de motor y cubre los diagnósticos más críticos, transformando los datos recopilados en información práctica y accionable.

  • Monitoreo 24/7 basado en condición

  • Aplicable a motores eléctricos de bajo voltaje

  • Diagnóstico claro que identifica el problema y propone acciones correctivas

  • Visualización sencilla y comprensible para equipos técnicos y de mantenimiento


Precisión líder en el mercado

El sensor inteligente de motor ADI OtoSense (SMS) es reconocido como una de las soluciones más precisas del mercado para detectar e interpretar el estado real de la maquinaria eléctrica.

Gracias a su tecnología de análisis avanzado, ACG Motor se apoya en esta solución para ofrecer diagnósticos confiables y oportunos, consolidándose como referente en interpretación inteligente de datos de sensores.


Fallas que puede detectar ADI OtoSense SMS

La solución es capaz de identificar nueve tipos de fallas críticas en motores eléctricos:

  • Sistemas de potencia

  • Bobinado del estator

  • Rotor

  • Eje y equilibrio del motor

  • Excentricidad

  • Rodamientos

  • Alineación

  • Sistema de refrigeración

  • Pata floja


Beneficios para su operación

ADI OtoSense SMS optimiza su entorno de producción mediante hardware y software robustos de monitoreo basado en condición, generando beneficios clave:

  • Reducción de los costos de mantenimiento de los activos

  • Prolongación de la vida útil de los equipos

  • Incremento del tiempo de actividad (uptime)

  • Disminución de averías y fallas inesperadas

  • Mejora en la toma de decisiones técnicas

Características

  • Escalable, rápida de configurar y fácil de usar
    Se integra de forma ágil en cualquier entorno industrial, permitiendo una puesta en marcha inmediata.

  • Diagnósticos y alarmas automáticas y personalizadas
    El sistema genera alertas específicas según el comportamiento real de cada motor, sin configuraciones complejas.

  • Diagnóstico de 9 averías mecánicas y eléctricas
    Permite identificar de forma precisa las principales fallas críticas del motor eléctrico.

  • Sin necesidad de capacitación especializada
    No se requiere entrenamiento en el uso manual del dispositivo ni conocimientos avanzados para su operación diaria.

  • Análisis inicial automatizado
    El sistema interpreta los datos de manera inteligente, eliminando la necesidad de expertos para el diagnóstico inicial.

  • Sin configuración manual de alarmas o umbrales
    La plataforma ajusta automáticamente los parámetros según el estado real del equipo.

  • Instalación sin cables ni puertas de enlace adicionales
    Reduce tiempos de instalación, costos de infraestructura y complejidad técnica.

  • Interfaz intuitiva y fácil de usar
    Minimiza la capacitación del personal y reduce el mantenimiento del dispositivo.

Aplicaciones del sensor inteligente ADI OtoSense® por industria

En ACG Motor, implementamos el sensor inteligente ADI OtoSense® SMS para optimizar los procesos de producción y mantenimiento en distintos sectores industriales, permitiendo un mantenimiento predictivo confiable, remoto y basado en condición.


Industria de alimentos y bebidas

Optimización del proceso de producción y mantenimiento

El ADI OtoSense SMS monitorea de forma continua el estado general de los motores que impulsan equipos críticos en la industria de alimentos, tales como:

  • Centrífugas

  • Bombas

  • Mezcladoras

  • Enfriadores

  • Compresores

El sistema envía advertencias y alertas automáticas al detectar indicios tempranos de desgaste o fallas mecánicas y eléctricas. Gracias a la detección oportuna, es posible evitar averías mayores, proteger la continuidad del proceso productivo y garantizar la calidad del producto final.


Industria energética

Mantenimiento predictivo de extremo a extremo

En plantas de energía de todo el mundo, millones de motores críticos de bajo voltaje operan sin supervisión continua, lo que puede generar:

  • Ineficiencias operativas

  • Costosas paradas no programadas

  • Interrupciones en la producción de energía

Con ADI OtoSense SMS, ACG Motor ofrece una solución de monitoreo integral, que permite supervisar estos motores en tiempo real, anticipar fallas y optimizar la confiabilidad y disponibilidad de los sistemas energéticos.


Edificios inteligentes

Monitoreo predictivo de motores distribuidos

Uno de los principales retos en edificios inteligentes es la operación de infraestructura antigua distribuida en grandes áreas, expuesta a variaciones ambientales y de temperatura extremas.

El ADI OtoSense SMS proporciona capacidades de monitoreo remoto, permitiendo a los operadores:

  • Evaluar el estado funcional de los motores

  • Identificar el potencial de fallas

  • Mejorar la eficiencia operativa de sistemas críticos como HVAC, ventilación y bombeo

Todo esto sin necesidad de inspecciones físicas constantes.


Industria farmacéutica

Confiabilidad operativa y cumplimiento normativo

La industria farmacéutica opera bajo estrictas regulaciones para garantizar la calidad y confiabilidad de los productos. El control de procesos y las condiciones ambientales (como temperatura y ventilación) son factores críticos para el cumplimiento normativo.

Mediante la implementación del ADI OtoSense SMS, un fabricante farmacéutico logró:

  • Extender la vida útil de una turbina crítica de acondicionamiento ambiental

  • Evitar paradas no programadas

  • Mantener la estabilidad de los procesos productivos y ambientales

Videos

Descubre en nuestros videos cómo las soluciones de monitoreo inteligente optimizan el rendimiento de los motores eléctricos, previenen fallas críticas y mejoran la confiabilidad operativa en entornos industriales.

ADI OtoSense Smart Motor Sensor Seguridad de extremo a extremo

ADI OtoSense Smart Motor Sensor ofrece seguridad de extremo a extremo para el monitoreo inteligente de motores eléctricos. Protege los datos desde el sensor hasta la nube, garantizando información confiable en tiempo real para una toma de decisiones segura y mantenimiento predictivo eficaz.

ADI OtoSense Smart Motor Sensor

ADI OtoSense Smart Motor Sensor permite monitorear la condición de motores eléctricos en tiempo real, detectando fallas tempranas y mejorando la confiabilidad operativa mediante análisis inteligente basado en datos. Ideal para mantenimiento predictivo y reducción de paradas no programadas.

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