Desde motores eléctricos y actuadores lineales hasta robots y cajas de cambios, la automatización industrial depende de una amplia gama de equipos diseñados para operar de forma continua, eficiente y confiable. En ACG MOTOR entendemos que cada sistema presenta requisitos específicos de sellado, y que estos componentes juegan un papel crítico en el rendimiento, la eficiencia energética y la vida útil de los motores eléctricos.

En este artículo abordamos las principales consideraciones técnicas sobre motores eléctricos y analizamos las soluciones de sellado más adecuadas para aplicaciones industriales modernas, desde sellos radiales de eje basados en elastómero hasta tecnologías de alto rendimiento basadas en PTFE.

¿Qué es un motor eléctrico y cuáles son sus principales tipos?

Un motor eléctrico es un dispositivo que transforma la energía eléctrica en energía mecánica mediante la interacción entre campos magnéticos y corriente eléctrica, generando un par que se transmite al eje del motor. Este principio permite accionar una gran variedad de equipos industriales.

Los motores eléctricos pueden operar con corriente continua (CC), como la proveniente de baterías o rectificadores, o con corriente alterna (CA), utilizada en redes eléctricas industriales, generadores e inversores. En ACG MOTOR ofrecemos motores diseñados para distintas fuentes de alimentación, aplicaciones y condiciones de operación, adaptándose a las necesidades de cada industria.

Los motores estandarizados son fundamentales en aplicaciones como bombas, ventiladores industriales, cintas transportadoras, maquinaria de proceso, equipos de embalaje, herramientas eléctricas y sistemas de transporte. En prácticamente cualquier proceso industrial donde exista movimiento, hay un motor eléctrico desempeñando un papel clave.

Diferencias entre motores de CA y CC

Motores de corriente alterna (CA)

Los motores de CA cuentan con un estator alimentado con corriente alterna que genera un campo magnético giratorio. El rotor, como parte móvil, convierte esta energía en movimiento mecánico. Estos motores destacan por su eficiencia, robustez y bajo mantenimiento, lo que los convierte en la opción preferida para aplicaciones industriales de operación continua y alta exigencia.

Motores de corriente continua (CC)

Los motores de CC generan un campo magnético en el estator mediante corriente continua, el cual interactúa con el rotor para producir el giro. Su principal ventaja es la facilidad de control de velocidad mediante la variación del voltaje, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren precisión y control fino.

Una diferencia clave entre ambos tipos es el control de velocidad. Los motores de CA funcionan a la frecuencia de la red eléctrica y mantienen una velocidad estable frente a variaciones de carga. Cuando se requiere control de velocidad, se utilizan variadores de frecuencia (VFD), ampliamente integrados en soluciones industriales modernas de ACG MOTOR. Por su parte, los motores de CC permiten un control más directo, aunque suelen tener un mayor costo y una menor presencia en aplicaciones industriales de gran potencia.

Consideraciones clave en el desempeño de los motores eléctricos

Para garantizar un funcionamiento confiable y eficiente, en ACG MOTOR se tienen en cuenta una serie de factores críticos en el diseño y selección de motores eléctricos:

• Protección del estator: Evita daños en los devanados, prolongando la vida útil del motor.

• Lubricación del rotor y cojinetes: Reduce fricción y desgaste, asegurando un funcionamiento suave.

• Protección contra ingreso de partículas y líquidos: Fundamental para operar en entornos industriales exigentes.

• Control de vibraciones del eje: Minimiza fallos mecánicos y paradas no programadas.

• Gestión de fricción y calor: Clave para mantener la eficiencia y evitar sobrecalentamientos.

• Precisión operativa: Esencial en aplicaciones que demandan alta exactitud y confiabilidad.

La importancia del sellado en motores eléctricos

Los motores eléctricos modernos suelen operar con lubricación reducida o incluso en condiciones de funcionamiento en seco, lo que exige soluciones de sellado altamente eficientes. Aunque estos sistemas utilizan menos componentes de sellado que los equipos lubricados en húmedo, la calidad y durabilidad de los sellos es determinante para el desempeño del motor.

Los sellos tienen la función de retener lubricantes en el eje giratorio y evitar la entrada de polvo, suciedad y contaminantes. Entre los sellos estáticos se incluyen juntas tóricas, empaquetaduras y piezas moldeadas, utilizadas en tapas, bridas y carcasas. La selección del sello rotativo depende de la velocidad, la temperatura y las condiciones específicas de operación.

Además, un sellado adecuado contribuye a reducir la pérdida de potencia del sistema, mejorando la eficiencia energética. En muchas aplicaciones, los sellos de elastómero como NBR o FKM ofrecen un buen equilibrio entre sellado y fricción, siempre que las condiciones de velocidad y temperatura lo permitan.

Sin embargo, en motores eléctricos de alta velocidad o con lubricación limitada, los sellos radiales de elastómero tradicionales pueden generar mayor fricción y desgaste, afectando el rendimiento global del equipo.

Ventajas de los sellos rotativos de PTFE en aplicaciones industriales

Para responder a las exigencias de los motores eléctricos modernos, las soluciones de sellado basadas en PTFE representan una alternativa de alto rendimiento. Entre sus principales beneficios se destacan:

• Operación confiable a altas velocidades.

• Fricción extremadamente baja.

• Amplio rango de temperatura de trabajo.

• Capacidad de funcionamiento en seco.

• Compatibilidad con la mayoría de lubricantes industriales.

• Alta resistencia química.

• Arranque suave sin efecto stick-slip.

• Excelente resistencia al desgaste.

Soluciones de sellado de alto desempeño para motores ACG MOTOR

En ACG MOTOR integramos soluciones de sellado diseñadas para motores eléctricos de alta velocidad y alta eficiencia, combinando elementos de sellado en PTFE con cuerpos metálicos mecanizados de precisión. Esta configuración proporciona un sellado estático robusto y un excelente comportamiento dinámico entre componentes giratorios y estacionarios.

Gracias a su baja fricción y estabilidad operativa, estas soluciones reducen la generación de calor, permiten mayores velocidades de operación, disminuyen el consumo energético y extienden la vida útil del motor. El resultado es una mayor confiabilidad, menores costos de mantenimiento y una productividad superior para las aplicaciones industriales de nuestros clientes.