Fallos típicos en motores eléctricos detectables por análisis de vibraciones

Desbalance

En motores eléctricos, el desbalance se suele originar por:

• Procedimiento inadecuado de balance en taller.
• Mala selección de la calidad de balance.
• Uso de chavetas fuera de especificación.
• No considerar la chaveta durante el balance de taller.
• Deformación del rotor por exceso de temperatura.
• Desgaste o rotura del ventilador de enfriamiento.
• Desgaste o rotura del acoplamiento.
• Mal montaje del ventilador.

Acciones recomendadas:

• Revisar historial de operación y mantenimiento.
• Verificar grado y procedimiento de balance.
• Inspeccionar acoplamiento y ventilador.
• Medir runout para detectar deformaciones.
• Verificar calibración de la balanceadora.
• Aplicar balance de precisión acorde a la criticidad.

Desalineación

Causas frecuentes:

• Procedimientos inadecuados de mantenimiento.
• Tolerancias de alineación incorrectas.
• Expansión térmica no considerada.
• Base soporte deficiente.
• Pata coja.
• Deterioro del acoplamiento.

Acciones recomendadas:

• Capacitar y evaluar al personal.
• Aplicar alineación de precisión.
• Corregir pata coja.
• Evaluar expansión térmica.

Problemas en rodamientos

Causas comunes:

• Mal montaje o precarga excesiva.
• Errores de lubricación.
• Lubricante incompatible o contaminado.
• Excesiva vibración.
• Problemas de aterramiento.

Acciones recomendadas:

• Analizar el tipo de daño.
• Verificar montaje y tolerancias.
• Optimizar lubricación.
• Revisar desbalance y desalineación.

Excentricidad

Causas:

• Desgaste de cajeras o cojinetes.
• Desgaste del rotor.
• Mala alineación entre tapas.
• Deformación del rotor.
• Excentricidad en acoples o poleas.

Acciones:

• Verificar alineación de cajeras.
• Medir runout en rotor y acoples.

Holguras

Causas:

• Desgaste de rodamientos o cajeras.
• Desgaste en cojinetes de babbit.
• Mal ajuste de partes.

Acciones:

• Verificaciones dimensionales.

Problemas eléctricos

Causas:

• Entrehierro desigual.
• Barras de rotor dañadas.
• Mala calidad de energía.
• Fallas en variadores.
• Sobrecarga.
• Problemas de aislamiento.

Acciones:

• Análisis de calidad eléctrica.
• Pruebas eléctricas al motor.
• Evaluar arranques sucesivos.

Resonancia

Causas:

• Operar cerca de velocidad crítica.
• Cambios de rigidez.
• Variaciones de velocidad.

Acciones:

• Prueba de Bode.
• Prueba de impacto.
• Evaluar rigidez de la base.

Otras tecnologías predictivas

La inspección de motores eléctricos debe ser integral:

	Tecnología	Fallos detectables
	Termografía	Sobrecalentamiento, sobrecarga, conexiones defectuosas
	Inspección visual	Suciedad, pernos flojos, deterioro estructural
	Ultrasonido	Rodamientos, lubricación, fallas eléctricas
	Análisis de aceite	Contaminación, desgaste, degradación del lubricante
	Análisis eléctrico	Desbalance, armónicos, aislamiento, eficiencia